小徑立銑刀由于剛性低，容易折斷，其最主要原因在于刀具自身的跳動以及夾持工具產生跳動引起的影響。 為了防止折斷，必須嚴格控制跳動精度。為此，有效方法是使用夾持精度高的熱膨脹刀柄來夾持立銑刀。

一般來說，未達到足夠的切削速度，就不能充分發揮立銑刀刀刃的切削特性。小徑立銑刀即使提高轉速，也未必達到足夠的切削速度，尤其是球頭型立銑刀，實際的切削直徑非常小，因此很多時候都無法充分發揮出刀刃的切削特性。因此使用小徑立銑刀時，必須針對實際的切削速度采取有效措施。

小徑立銑刀由于剛性低，過大的切深量會導致折斷。發生折斷時請減小切深量。 控制切深量的大小變化，避免使刀具承受突發性負載也至關重要。尤其是轉角部位，切深量會變大，使立銑刀承受的負載增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小徑立銑刀的切深量均勻一致。 采用擺線的刀具軌跡，可有效均衡切深量。但是以圓弧軌跡運動的擺線刀具軌跡，與直線進給相比，刀具路徑較長，加工時間也相應較長，因此需要提高切削條件來抵消延長的加工時間。